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PVC發泡板擠出時的常見問題及解決方案

來源: 山東康億家集團 瀏覽人數: 發布日期: 2018-08-21
為保證大家生產出高質量的pvc發泡板,在生產過程中,康億家PVC發泡板廠家總結了有關在擠出時遇到的三個方面:1潤滑劑平衡方面 2板面方面 3發泡斷面泡孔方面的問題,以及相關對策,現在我們來一一分析:
PVC發泡板擠出時的常見問題及解決方案
一、潤滑劑平衡方面
1、外滑不足的表現,擠出機5區溫度不易控制,易升溫,導致合流芯溫度高,板材中間出大泡、串泡、發黃等問題,板材表面也不光滑;外滑過量的表現,析出會變得嚴重,表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出,也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。
2、內滑不足的表現板面難以控制厚度,表現為板材中間厚兩邊薄;內滑過多,易出現合流芯溫度高的現象。
PVC發泡板擠出時的常見問題及解決方案2
二、板面方面
1、板面發黃:擠出溫度過高或者穩定劑的穩定性不足,解決辦法,降低加工溫度,如果不見好轉可調整配方,適當增加穩定劑和潤滑劑的添加量,可逐一改變,容易很快找出問題所在,最快的速度解決問題。
2、板材中間發黃:主要原因是筒區溫度、模具溫度高有關,潤滑劑用量也有關系,再次與白發泡劑有一定關系。通過調整工藝溫度或者調整白發泡的添加比例進行處理。
3、板面彎曲:主要原因是料流不均或者冷卻不到位,造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內外潤滑不均衡,機器的因素容易排除,配方調整一般在外潤滑盡量少的前提下調整內潤滑會有很好的效果,同時保證冷卻均勻到位。生產過程在口模水溫一般控制在30-40℃,定型臺水溫一般控制在15-20℃為最佳范圍。
4、板面厚度不均:出料不均,可調整模唇的高度,如果流速太大可調整阻流棒,配方調整,一般內潤滑多了中間厚,外潤滑多了兩邊走料快。
5、交接班時易出現的板材厚薄紋路等的變化:主要原因是混料原料波動,上一個班混料后,等下班次接班后混料中間間隔時間長,熱混鍋得到很好地冷卻,第一鍋混料預塑化好,與之前混料形成差異,在其他條件不變的情況下,易產生波動,可調整牽引、加工溫度或通過規范混料交接班銜接得以解決。
三、發泡斷面泡孔方面
1、橫切面出現泡孔或者泡分層的原因可歸結為一點,就是熔體強度不夠,造成熔體強度不夠的原因:一是發泡劑過量或者發泡調節劑不夠或者二者比例不協調,或者發泡調節劑質量問題。二是塑化不良,加工溫度低或者潤滑過量。
2、發泡塑料板材截面產生破泡或穿泡兩方面的因素:一是是因熔體本身局部強度過低,破泡是由外向里形成的;二是因熔體周邊壓力偏小,局部泡孔發生膨脹,強度減弱,破泡是由里向外形成的。在生產實踐中,兩種作用沒有明顯區別,有可能同時存在,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強度降低所致。
以上是PVC發泡板擠出時的常見問題及解決方案,希望對大家有所幫助。山東臨沂康億家生態木集團專業生產PVC發泡板,PVC共擠版,PVC雕刻板,PVC櫥柜板,PVC護角,是專業生產發泡板生產廠家,我廠生產的PVC自由發泡板、PVC共擠板PVC彩色發泡板。產品型號有:1.22M*2.44M 厚度:1mm-50mm 常規尺寸:1220*2440 其他尺寸可定做。
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